HSE CENTER
日期：2021-02-09
职业卫生评价报告网上公示
|
建设单位 |
内蒙古黑猫煤化工有限公司 |
||
|
地理位置 |
巴彦淖尔市乌拉特后旗青山工业园区 |
||
|
联系人 |
李昌盛 |
||
|
项目名称 |
内蒙古黑猫煤化工有限公司年产880万吨焦炭及利用焦炉煤气联产100万吨甲醇、20万吨苯加氢、40万吨焦油加氢装置项目：一期30万吨/年甲醇、一组焦炉（2×88）260万吨/年焦炭及配套化产，10万吨/年苯加氢装置项目职业病危害预评价 |
||
|
项目简介 |
|||
|
本项目为新建项目，工程内容如下： 序号项目组成主要内容1焦化装置备煤通过输煤皮带、装载机等设备炼焦本工程选用炭化室高7.3m、宽600mm的双联火道、分段加热、废气循环、回炉煤气下喷、贫煤气侧入、蓄热室分格和蓖子砖下部可调的节能环保型顶装焦炉，采用一组2×88孔ZHJL7360型焦炉熄焦本工程采用低水分双水流湿熄焦，预留干法熄焦。烟道气脱硫脱硝选择SDS干法脱硫、SCR低温脱硝工艺。地面除尘站包括装煤除尘系统、出焦除尘系统，1座焦炉配装煤地面站和出焦地面站各1套。筛储焦本工程焦炉生产的焦炭，通过焦台凉焦后进入皮带机转运送至筛焦楼，筛焦楼设置双排仓调配分级后的焦炭运往焦棚和火车装车仓。2煤气净化冷鼓、电捕本工程焦炉煤气的初冷采用间冷流程，焦油、氨水的分离采用采用焦油氨水分离槽进行氨水和焦油的分离，焦炉煤气中焦油雾及萘的脱除采用电捕焦油器，再进入煤气离心鼓风机加压后送往脱硫工段脱硫及硫回收本工段采用以焦炉气中自身含有的氨为碱源，PDS+对苯二酚为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，硫的回收采用熔硫釜生产硫磺，再生塔顶的尾气进入尾气洗涤塔洗涤，循环洗涤液采用不饱和硫铵母液，吸收尾气送焦炉燃烧。蒸氨将冷鼓来的剩余氨水进行蒸氨。硫铵使用硫酸作吸收剂，脱除焦炉煤气中的氨，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。硫铵洗脱苯包括终冷、洗苯、脱苯三部分。3甲醇合成氨焦油塔初步净化设置6台脱焦油塔。气柜选用5万方低压湿式螺旋气柜一座。焦炉煤气压缩设置离心式压缩机，凝汽式汽轮机驱动。TSA预净化焦炉气采用两段变温吸附（TSA）工艺，包括TSA-1装置和TSA-II装置，各级均由4台吸附塔组成，2台吸附，2台再生。精脱硫采用预铁钼、两级铁钼加氢转化、两级脱硫工艺。包括铁钼加氢转化有机硫和氧化锌脱硫剂脱硫部分CH4转化采用催化部分氧化法工艺，将原料气中的甲烷转化成合成甲醇的有效气体一氧化碳、二氧化碳和氢气，装置包括焦炉气预热、焦炉气转化、氧化锌精脱硫、以及转化气热回收部分。合成气压缩选用1台二合一离心压缩机。甲醇合成由甲醇合成、余热回收、粗甲醇分离和弛放气洗涤等几部分组成。3甲醇合成氨甲醇精馏采用四塔甲醇精馏工艺，主要设备包括预精馏塔、加压塔和常压塔、精馏塔、冷凝器、再沸器、空气冷却器等传热设备和收集槽、贮槽等。PSA提氢设置吸附塔12台，进行吸附、再生等过程，循环使用。合成氨装置包括原料气压缩及循环工序，甲烷化精制、氨合成、冰机和氨回收，设施包括甲烷换热器、压缩机、氨合成反应器、冷氮压缩机等。4粗苯加氢加氢精制粗苯过滤器、进料加热器、原料减压塔、预蒸发器、分段蒸发器、预反应器、加热炉、稳定塔、高压分离器、循环氢压缩机和新氢压缩机。萃取精馏及芳烃精制萃取精馏及芳烃精制单元由萃取精馏塔、溶剂回收塔、苯塔、闪蒸罐、冷凝罐组成。罐区设3000m3的粗苯储槽三台，3000m3的纯苯储槽两台，700m3的甲苯储槽两台，200m3的二甲苯储槽两台，500m3的重苯储槽两台，200m3的非芳烃储槽两台，100m3的C9化合物储槽一台。5热动站燃煤锅炉燃烧、烟气脱硫、热力系统、除灰渣、化水处理等。设置3台130t的中温中压循环流化床锅炉；脱硫拟采用半干法脱硫，脱硝采用氨法脱硝；热力系统主要包括主蒸汽系统、高压给水系统、给水除氧系统及补充水系统、疏放水系统、工业水系统、减温减压系统；除灰渣系统。余热锅炉包括焦化上升管余热回收、焦炉烟道气余热锅炉、甲醇合成余热回收。空分设置一套空分装置，提供氧气和氮气等。空压站为生产装置提供压缩空气。制冷站为生产装置提供冷冻循环水。6公辅工程供配电设置5座独立变配电所，4座车间附设变电所，共20台10/0.4kV配电变压器。给排水给水系统及排水系统包括生产生活用水、循环水、污水处理等。供热供热系统分布于工艺装置，换热站等。电信包括行政及调度电话系统、局域网络系统、火灾自动报警（及消防联动）系统、可燃气体及毒性气体探测系统、工业电视监控系统、扩音及无线对讲系统、安防系统及其相关电信线路的敷设等。自动控制全厂装置设置PLC控制系统、DCS控制系统等。消防系统包括水消防、泡沫站、气体灭火系统、灭火器及报警系统等。
|
|||
|
项目组人员 |
王晓杰、姬云浩、徐露露、宋志伟 |
||
|
现场调查人员 |
王晓杰、徐露露 |
||
|
现场调查时间 |
2020.10 |
建设单位陪同人 |
李昌盛 |
|
采样、检测人员 |
无 |
||
|
采样、检测时间 |
无 |
建设单位陪同人 |
无 |
|
建设项目存在的主要职业病危害因素及预测浓度/强度结果 |
|||
|
本项目建成投产后生产过程中存在的主要职业病危害因素有煤尘、其他粉尘、矽尘、碳酸钠、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、焦炉逸散物、煤焦油沥青挥发物、氨、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、环己烷、硫化氢、氰化氢、萘、苯酚、硫酸、盐酸、氢氧化钠、氯、甲醇、丁醇、臭氧、联氨、噪声、高温、低温等。 通过类比数据和对本项目的分析，在采取切实有效的防护措施并在正常运行以及正确佩戴防护用品情况下，各工种作业人员接触职业病危害因素的浓/强度可以符合职业接触限值的要求。 |
|||
|
评价结论与建议 |
|||
|
本工程属于“石油加工、炼焦和核燃料加工业”中的“炼焦”及化学原料制造业，生产过程中职业病危害因素种类较多，接触人数多，且一氧化碳、焦炉逸散物、硫化氢、氰化氢、氨、苯等属于《高毒物品目录》所列职业病危害因素。根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)》的规定，经综合分析，该项目为职业病危害严重的建设项目。在项目实施过程中，如能落实初步设计中提出的有关防护措施和本预评价报告中提出的有关职业病危害防护对策，落实卫生工程措施，项目建成投产后，在职业病危害防护措施方面能够符合国家有关职业卫生法律、法规、规范、标准的要求。 |
|||
|
技术审查专家组评审意见 |
|||
|
专家组同意通过该《预评价报告》。 |
|||
满意度调查
首页